星空体育 -包含噠k}н傚=c,Cc"I貜}4%a-鍒p玻y誮弻H槥勌拒繓LT?V?鴞槢eC3祌?馮>底%的词条

　　在工业过程中接触粉尘的工作很多。例如，矿山的外采、爆破、运输；冶金工业中的矿石粉碎、筛分、配料；机械铸造工业中原料破碎、清砂；钢铁磨件的砂轮研磨；石墨、珍珠六、蛀石、云母、萤石、活件炭、二氧化碳等的粉碎加工；水泥包装；橡胶加工中的炭黑、滑石粉的使用，若防尘措施不完善，均有大量生产性粉尘外逸。在我国尘肺病是最常见、危害最严重的一类职业病。粉尘检测主要包括空气中粉尘采集、分散度检测、浓度检测等。车间或其他生产场所往往产生高浓度、可燃性的粉尘，其最严重的后果是粉尘爆炸，所以粉尘的可燃性和爆炸性邮理化特性参数测试也应该是安全检测应该关注的方面。1 生产性粉尘的来源与理化性质

　　生产性粉尘是在工厂和矿山的生产过程中产生的粉尘。含有游离二氧化硅的粉伞称为硅尘，它是对劳动者健康危害最严重的“种粉尘。根据化学成分的石同，粉尘可分为：金属尘、石棉尘、滑石伞、煤尘、炭黑尘、省墨尘、水泥尘、各种有机尘等几十种。另外，可燃性的行机和无机粉尘在生产车间空气中的积聚，也是造成粉尘爆炸的重大事故隐患。

　　一生产性粉尘来源与分类

　　1 粉尘的来源

　　在工业生产的物料加工与使用过程中都可能产生生产性粉尘，下面列举几个工艺过程来说明粉尘的来源。

　　(1)固体物质的机械破碎，如钙镁磷肥熟料的粉碎，水泥粉的粉碎等；

　　(2)物质的人完全燃烧或爆破，如矿石开采、隧道掘进的爆破．煤粉燃烧不完全时产生的煤烟半等；

　　(3)物质的研磨、钻孔、碾碎、切削、锯断等过秆的粉尘；

　　(4)金属熔化，如生产蓄电池电极时熔化铅的]：序产生的铅烟尘；

　　(5)成品本身吴粉状，如炭黑、滑石粉、村机染料、粉状树脂等。

　　2 粉尘的分类

　　根据粉尘的性质从来源，粉尘可以分为三类

　　(1)无机粉尘 ①矿物性粉尘，如石英、石棉和煤等粉尘。②金属性粉尘，如铜、铍、铅和锌等金属及其化合物粉尘。②人工无机粉尘，如水泥、金刚砂和玻璃纤维粉尘。

　　(2)有机粉尘①植物件粉伞，如棉、麻、什蔗、花粉和烟草等粉尘。⑨动物性粉

　　尘，如动物皮毛、角质、羽绒等粉尘。③人工有机粉尘．如合成纤维、有机染料、炸药、表面活性剂和有机农药等粉尘。

　　(3)混合性粉尘上述各类粉尘中两种或两种以上粉尘的混合物称为混合性粉尘。生产过程中常见的是混合性粉尘。

　　还原性的有机和无机粉尘，如硫黄、煤、棉、麻、面粉等粉尘，在生产车间等相对密

　　闭场所的空气中达到一定浓度范围时，可发生粉尘爆炸。煤矿的煤粉爆炸，棉麻加工厂的

　　棉麻粉尘爆炸等都是非常严重的生产安全事故。

　　3 粉尘的理化特性

　　了星空娱乐平台解粉尘对职业健康的危害，应该考虑粉尘的理化性质。

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　　(1)化学成分及其浓度化学成分不同的粉尘，即不向种类的粉尘对人体的作用性

　　质和危害程度不同，例如石棉尘可引起石棉肺和间皮瘤，棉尘则引起棉尘病；含有游离二

　　氧化硅的粉尘可致矽肺。同一种粉尘，在空气中的浓度愈高，其危害也愈大；粉尘中主要

　　有害成分含量愈高．对人体危害也愈严重，如含游离二氧化硅10％以上的粉尘比含量在

　　10％以下的粉尘对肺组织的病变发展影响更大。游离二氧化硅是指结晶型的二氧化硅，不包括硅酸盐形态的硅。

　　(2)粉尘的分散度粉尘分散度是指物质被粉碎的程度，以大小不同的粉尘粒子的百分组成表示。空气中粉尘颗粒巾细小微粒所占比例越高．则称为分散度越大。粉少分散度愈高，形成的气溶胶体系越稳定，在空气中悬浮的时间越长，被人体吸入的几率越大，同时比表面积也越大，越容易参与理化反应，对人体危害也越大。

　　(3)粉尘的溶解度若组成粉尘的物质对人体有毒，粉尘的溶解度越大，有毒物质越易被人体吸收，其毒性越大。无毒物质的粉尘，若溶解度大，则易被人体吸收、排出，毒性也较小；石英、石棉等难溶性粉尘在体内不能溶解，持续产生毒害作用，对人危害极其严重。总之，粉尘的溶解度与其对人体的危害程度，冈组成粉尘的化学物质性质不同而异。

　　(4)粉尘的荷电性在粉尘形成和流动过程中，内于互相摩擦、碰撞或吸附空气中的离子而带电，空气中90％。95％的粒子带有电荷，同一种尘粒可能带正电、负电或呈电中性．与尘粒化学性质无关。荷电量取决于尘版的大小、比重、温度和湿度。温度升高，湿度降低，尘粒荷电量增加；同电性尘粒相互排斥，粉尘稳定性增加，反之，粉尘颗粒相互吸引，形成大的尘粒加速沉降。一般认为，荷电尘粒易于阻留在人体内。

　　(5)粉尘的形状与硬度在一定程度上，粉尘粒子的形状也影响它的稳定性(即在空气中飘浮的持续时间)。质量相同的尘粒，共形状越接近球形，则越容易降落。锐利、粗糙、硬的尘粒对皮肤和黏膜的刺激性比软的、球形尘粒更强烈，尤其是对上呼吸道融膜的机械损伤或刺激更大。

　　(6)粉尘的爆炸性一定浓度条件下，高度分散的可氧化粉尘，一旦遇到明火、电火花或放电，则可能发生爆炸。一些粉尘爆炸的浓度条件是：煤尘30—40g m’；淀粉、铝及硫黄粉尘7g／m’；糖尘10．3g／m：。在采集这些粉尘样品时，必须注意防爆。由此可见，爆炸性粉尘不仅对职业安全有危害，而且对生产安全也是重大的危险源。

　　4 粉尘粒度及其冲人体健康的危害

　　粉尘颗粒物版径不同，对人体健康的危害也不同。粒径较大的颗粒，自然沉降速度快，惯性也大，呼吸吸人人体的几率小，因而对人体危害小；而在空气中悬浮的细小微粒，不仅在空气中停留时间长，而且易被吸人人体内进入肺泡中。因此了解粉尘粒径分布，对研究粉尘对人体的危害及选择制定测定方法有重要意义。

　　4.1 粉尘粒径表示方法和粒度分布

　　一般情况下，粉尘颗粒物并非球形，其形状多种多样。大小不同的颗粒物，光学、电学或气体动力学的性质也不相同。用直径表示其大小时，人们可选用颗粒的空气动力学当量直径、显微粒径、筛分粒径或沉淀粒径等多种表示方法。目前，国际上最常用空气动力学当量直径表示空气中悬浮颗粒物的粒径，这一表示方法又分为两种。

　　空气动力学直径particle aerodynamic diameter，PAD)是指在通常温度、压力和相对湿度的空气中，在重力作用下与实际颗粒物具有相同末速度，且密度为1g／cm’球体的直径。也就是说，被测颗粒物的直径相当于在平静的气流中与其具有相同末速度，且密度为1g／eM’的球形标准颗粒物的直径。

　　扩散直径(partie diffusion diameter，PDD)是指在通常的温度、压力和相对湿度情况下．与实际颗粒物具有相同扩散系数的球形颗粒直径。当颗粒物的PAD5pM时．它在空气中的扩散作用较重力沉降作用强，这种颗粒物处于布朗扩散运动状态．此时应当用PDD来表达颗粒的大小。

　　PAD、PDD这两种粒径表示方法并不涉及颗粒物的密度和形状，使颗粒物进人人体呼吸系统时的撞击、沉降和扩散作用情形与采样时颗粒物的动力学特征一致，有利于研究和评价颗粒物的卫生和健康效应。

　　能在空气中悬浮的粉尘颗粒物也不是一种粒径．而是具有多种粒径。表达某种分散体系中颗粒物粒度分布状态的方法，通常是用各个不同粒径范围颗粒物的累积质量占总体质量的百分数与粒径的对数的关系曲线来表达。将颗粒物粒径标在对散坐标(纵坐标)上．同一体系中不同粒径颗粒物累积质量百分率标在概率刻度的横坐标上，在对数概率纸上得到的粒度分布曲线是一条直线(图5—1)。

　　目前．方便地表示分散体系中颗粒物的大小的参数是采用质量中值直径(mass medium diameter，MMD)。MMD代表悬浮颗粒物体系的几何平均粒径，通常用D50表示。MMD是指在颗粒物粒度分布曲线中，颗粒物的累积质量占颗粒物总质量一半(50％)时所对应的空气动力学粒径。例如图5—1中两条粒度分布曲线的MMD分别为05pM和20Pm 。

　　4．2 粉尘颗粒物的分类

　　粉尘颗粒粒径不同，则其理化性质也不同，能够进人人体呼吸系统(鼻咽区、气管和支气管区、肺泡区)的部位也不同，团此对人体危害程度也不——样。按粒径大小可将粉尘颗粒物分为以下几类。

　　4．2．1 降尘(dustfall)

　　降尘是指在空气自然环境条件下，能靠自身重力很快自然沉降的颗粒物。降尘粒径大于30Pm。降尘颗粒的理化性质接近于固体物质，表面自由能低，很少聚积或凝聚。由于其难以进入呼吸道，对人体健康的危害也较小。

　　4．2．3 可吸入颗粒物（inhalable particulars IP)

　　经口腔和鼻孔被吸入，并能达到鼻咽区的悬浮颗粒物被称为可吸人颗粒物。显然，IP

　　的粒径范围与劳动场所的风速、风向及劳动者的呼吸急促程度有关。入们对定义IP的粒径小于10Mm产生疑问是有道理的。

　　4．2．4 胸部颗粒物(Thoracic Particulates，TP)

　　在可吸入颗粒物中，能穿过咽喉的颗粒物被称为胸部颗粒物，其垃径小于30p”。在粒径小于30pm的范围内，质量累积达该范围颗粒物总质量的50％时的粒径(D50)通常在10pm左右，故称为PM10(Particulate Matter，PM)，所以TP和PM10含义相同，它表示D50＝10PM，且粒径小于30PM的可吸入颗粒物。注意，不能把PM10理解为粒径事10pm的可吸入颗粒物。

　　在TP中，粒径较大(，10p”)的颗粒物质量相对较大，被入体吸入后具有较大的惯性，在鼻腔陡弯处和咽喉部位与呼吸道内壁碰撞，致使大部分颗粒沉积在上呼吸道，少量进入气管和文气管前段；粒径在5—10P”范围内的颗粒物，由于重力作用，大部分在气管和文气管区发生沉降，5P“左右的颗粒物进入肺泡，沉积率达到50％左右。

　　4．2．5 呼吸性颗粒物(Respriable Particulates，RP)

　　可吸人颗粒物中能进入肺泡的颗粒物称为呼吸性颗粒物。对健康人群来说，这类颗粒物的粒径‘12P”，D 50＝4p”；对于儿童、年老体弱和有心肺疾病等高危人群来说，RP的

　　粒径＜7P”，D50=2．5。PM2．5的概念就据此而来。

　　粒径较大的颗粒物主要是通过惯性作用、重力作用沉积在鼻咽腔、气管和文气管内；粒径很小(＜O.1pm)的颗粒物主要通过扩散作用——布朗运动沉积在肺泡中。可见．大气中颗粒物粒径不同，颗粒物在人体呼吸系统中沉积部位不同，沉积率也不同。沉积率越高，对人体健康危害越大；空气小悬浮颗粒污染物中小的颗粒污染物对人体健康的影响比大的颗粒污染物更明显。因此，研究PM10和PM2.5对保障劳动者职业安全健康具有重要的意义。

　　2．3 粉尘的危害

　　生产性粉尘的种类和性质不同，对人体的危害也不同。由粉尘引起的疾病和危害主要有以下几种。

　　(1)尘肺尘肺是长期吸入高浓度粉尘所引起的最常见的职业病。引起尘肺的粉尘种类不同，尘肺的名称也不同，含二氧化硅粉尘——矽肺；炭黑粉尘——炭黑肺；滑石粉粉尘——滑石肺；铸造型砂粉尘——铸上拿肺；电焊焊药粉少——电焊工尘肺；煤粉——煤肺等等

　　(2)中毒粉尘中含有铅、镐、砷、锰等毒性元素，在呼吸道溶解被吸收进入血液循环引起中毒。有毒性粉尘在体内的溶解度越大，毒性作用越大。

　　(3)上呼吸道慢性炎症毛尘、棉尘、麻尘等轻质粉尘．人被吸人呼吸道时着于鼻腔、气管、文气管的戳膜上，长期局部刺激作用和继发感染引起慢性炎症。

　　(4)眼疾病金属粉尘、烟草粉尘等，可引起角膜损伤。

　　(5)皮肤疾患细小粉尘堵塞汗腺、皮脂腺而引起皮肤干燥、继发感染，发生粉刺、毛囊炎、脓皮病等，沥青粉尘可引起光感性皮炎。

　　(6)致癌作用放射性粉尘的射线易引发肺癌，石棉尘可引起胸膜间皮瘤，铬酸盐雄黄矿尘等也引发肺癌。

　　粉企的危害很多，此处难以一一列举。

　　二、工作场所粉尘的采集

　　1 测尘点和采样位置的确定

　　测定粉尘的目的是确定劳动者受粉尘危害的程度，所以测尘点的选择要遵循一定的原则，否则不能反映出真实的情况。测尘点应设在有代表性的工人接尘地点，测尘位置应选择在接尘人员经常活动的范围内．且粉尘分布较均匀处的呼吸带。存在风流动影响时，一般应选择在作业地点的下风侧或回风侧。移动式产尘点的采样位置，应位于生产活动中有代表性的地点，或将采样器架设于移动设备上。

　　2 工厂测尘点和采样位置的确定

　　一个厂房内有多台同类设备生产时，三台以下者选一个测尘点，四台至十台者选两个测尘点，十台以上者，至少选三个测尘点；同类设备处理不同物料时，按物料种类分别设测尘点；单台产尘设备设一个测尘点。移动式产尘设备按经常移动范围的长度设测尘点，20m以下者设一个，20m以上者在装卸处各设一个。在集中控制室内，至少设一个测尘点，但操作岗位也不得少于一个测尘点。

　　固体散料常用输送带输送，也是常见的产尘点，输送带长度在10m以下者设尘点，10m以上者在输送带头、层部各设一个测尘点。高式带式运输转运站的机头各设一个测尘点，低式转运站设一个测尘点。

　　采样位置选择在接近操作岗位或产尘点的呼吸带(一般为1．5m左右)。

　　3.2.1 车站、码头、仓库产尘货物搬运存放时测全点和采样位置的确定

　　在车站、码头、仓库、车船等装卸货物作业处，应分别设一个测尘点，输送带输送货物时，装卸处分别设一个测尘点。车站、码头、仓库存放货物处，分别设一个测尘点。如果是人工搬运货物，来往行程超过30m以上时，除装卸处设测尘点外，中途也应设一个测尘点。

　　晾晒粮食的场所粉尘量也很大．所以也要设一个测尘点。物品存放在仓库时，假如在包装、存放过程中产生粉尘，则应在包装、发放处各设一个测尘点。

　　采样位置一般设在距下人2m左右呼吸带高度的下风侧；粮食围边采样左右。

　　3.2.2 露天矿山测尘点和采样位置的确定

　　(1)测尘点确定每台钻机(潜孔钻、牙轮钻、冲击钻等)的司机室内设一个测尘点，钻机处设一个测尘点。台架式风钻(包括轻型、重型凿岩机)凿岩，技工作面设测尘点。每台电铲、柴油铲的司机室内设一个测尘点，司机室外设一个测尘点。每台铲运机司机室内设一个测尘点，司机室外设一个测尘点。每个人工挖掘工作面设一个测尘点。

　　车辆(汽车、电机车、内燃机车、推土机和压路机等)的司机室内设—个测尘点。采用索道、输送带、斜坡迫、板车、人工等其他运输方式时，在转运点或落料处设测尘点。一条工作台阶路面设一个测尘点。永久路面(采矿场到卸矿仓或废石场之间)设2—4个测尘点。

　　二次爆破凿岩区及废石场、卸矿仓、转运站的作业处各设一个测尘点。独立风源、溜

　　矿井的倒矿和放矿处分别设测尘点。计量房、移动式空压机站、保养场、材料库、卷扬机

　　房、水泵房和休息室等处，均成分别设一个测尘点。

　　(2)采样位置电铲、钻机、铲运机、车辆等司机室内的采样位置，设在司机呼吸带内。钻机外的采样位置．设在距钻机3—5m的下风侧。铲运机外的采样位置．设在距铲岩处1．5——3m的下风侧。台架式风钻凿岩的采样位置，设在距工人操作处1．5—3m的下风侧。

　　电铲外的采样位置，设在电铲铲斗装载和卸载中点的下风侧。铲斗容积为lm’者．测点距中点15m左右3—5m’者，为20—30m；大于8m’者，为30—40m 。装岩机及人工挖掘工作面的采样位置，设在距挖掘处1．5—3m的下风侧。

　　机动车辆以外的其他运输作业的采样位置，设在距转运点或落料处1．5—3m的下风测。工作台阶路面、永久路面的采样位置，设在扬尘最大地段的厂风侧，距路面中心线5-7m处。度石场、卸矿仓、转运站的采样位置，均设在卸载处的下风侧。其距离为：人力卸料，3—5m; 30t以下机车拖运，5—10m; 30t以上机车拖运，15—20m。

　　二次爆破凿岩区的采样位置，设在距凿岩处3-5m的下风侧。独立风源的采样位置，设在采场的实际上风侧，而且不应受采场内任何含尘气流的影响。溜矿井倒矿、放矿作业的采样位置，设在距井口5-10m的下风侧。计量房、移动式空压机站、保养场、水泵房等场所的采样位置，设在上人操作呼吸带高度。

　　3.2.3 地下矿山隧道工程测尘点和采样位置的确定

　　(1)测尘点掘进长度在10m以上的工作面，“刷帮”、“拉底”、“挑顶”和掘进闲空连续作业五个斑以上的工作面，按工作面各设一个测尘点。一班多循环的工作面，只按一个凿岩测尘点计算。闲空型采场按作业类别设测尘点。巷道型采场按作业的巷道数设测尘点，切割工程量在50M’以上的采准工作面设一个测尘点，开凿漏斗时以一个矿块作为一个测尘点。漏斗放矿按采场设测尘点，但在同一风流中相邻的几个采场同时放矿时，只设一个测尘点，巷道型采矿法出矿按巷道数设测尘点。使用带式转载机运输时，每一带式转载机、装车站、翻车笼等各设一个测尘点。溜井的倒矿和放矿分别设一个测尘点。主要运输巷道按个段数设测尘点。破碎酮窒设一个测尘点。打锚杆、搅拌混凝土、喷浆当月在五个班以上时，分别设测尘点。更衣宰按房间数设测尘点。

　　(2)采样位置凿岩作业的采样位置，设在距工作面3。6m回风侧的工人呼吸带。机械装岩作业、打眼与装岩同时作业，掘进机与装岩机同时作业的采样位置，设在距装岩机4—6m的回风侧：人工装岩设在距装岩工约1．5m的下风流中。普通法掘进天井的采样位置，设在安全湖下的回风流中；吊罐或爬罐法掘进天井的采样位置，设在形下的回风流中。闲室型、巷道型采场作业的采样位置，设在距产尘点3—6m的回风流中；多台凿岩机同时作业的采样位置，设在通风条件较羌的一台处。电耙作业的采样位置，设在距工人操作地点约1．5m处。溜井和漏斗的倒矿和放矿作业的采样位置，设在下风侧约3m处。带式转载机、装车站、翻罐笼等产尘点的采样位置，均设在产尘点下风侧1．5。2m处。主要运输巷道的采样位置，设在污染严重的地点。喷浆、打锚杆作业的采样位置，设在距工人操作地点下风侧5—l0m处。

　　3．3 粉尘采样器的类型、规格和性能要求

　　粉尘采样器的基本功能是提供采集含尘气体的动力，调节和控制流速。粉尘收集器是整套粉尘采样装置的一部分，不包括在粉尘采样器中，侗有些采样器和收集器是合并在一起的。

　　(1)粉尘采样器在测定空气中粉尘浓度、分散度、粉尘中游离二氧化硅、金属元素等化学有害物质时，都可使用携带式粉半采样器采集粉尘。粉尘采样器的体积应小于300mm*170mm * 200mm．重量小于5kg。气体流量在5—30L／min或0—15 L／min范围内连续可调，运行时的噪声小于70dB(A)；连续运行8h以上时，温升小于30度

　　粉尘采样器配有滤料采样夹，与滤纸或滤膜配合使用。粉尘采样器又分为固定式和携带式两种。挠带式粉尘采样器(图5—2)在现场用三脚支架支撑，其高度1．0—1．5m。它的两个采样夹可以进行平行采样。该仪器重量轻，易于携带，常用于采集作业场所粉尘。

　　(2)个体粉尘采样器个体粉尘采样器的体积应小于150mm x 80mm x150mm．重量小于1kg。拍气流量在0-5L／m：n或0—10L／min范围内连续可调，可不带流量计，运行时的噪声小于60dB(A);采样器连续运行8h以上时，温升小于10汇。应有佩戴装置，并且使用方便安全，不影响工作。个体采样器主要由采样头(粉尘收集器)、采样束、滤膜等构成。采样头是个体采样器收集粉尘的装置，由入口、粉尘切割器、过滤器二部分组成。测定呼吸性粉尘时才使用粉尘切割器(原理见5.3.4)．否则测定的是悬浮性粉尘。采样头入口将呼吸带内满足总粉尘卫生标准的粒子有代表性地采集下来，切割器将采集的粉尘粒子中非呼吸性粉尘阻留，呼吸性粉尘由过滤器全部捕集下来。旋风切割器、向心式切割器和撞击式切割器是个体粉尘采样器中比较常用的切割器。

　　(3)呼吸性粉尘采样器呼吸性粉尘的粒径分布标准应符合英国医学研究协会所规定的标准；呼吸性粉尘采样器的体积应小于300mm M]70mm x 2肋mm，重量小于5k8。抽气流星范围应与收集器所需流量匹配．运行时的噪声小于70dB(A)。采样器连续运行8h以上时，温升小于30度。呼吸性粉企采样器应有配套的固定装置，使用方便安全。

　　(4)个体呼吸性粉尘采样器同气体采样一样，个体采样器那是为了反映劳动者个人受粉少危害的情况．其他定点采样器则主要反映一个区域受粉尘危害的

　　情况。呼吸性粉尘的杯径分4J标准府符合英国医学研究协会所规定的标难；个体呼吸性粉尘采样器体积应小于150mm x 80mm x150mm，重量小于1kg。流

　　量范围府与收集器所需流量匹配，可不带流量计．运行时的噪声小于60dB(A)；采样器连续运行8h以上．温升小于l0度。应有佩戴装置，并量使塌

　　方便安全，不影响工作。

　　四、工作场所粉尘浓度的测定

　　粉尘浓度是指单位体积空气中所含粉尘的质量(mg／m’)或数量(粒／cm’)。我国的标准测定方法《作业场所空气中粉尘测定方法》(GB 5748—1985)采用的是质量浓度。

　　粉尘浓度测定的标准方法是重量法，它是基本方法。如果使用仪器或其他方法测定粉尘质量浓度，则必须以标准重量法为基准，这样可以保证测定结果的可比性。重量法测定结果能更好地反映现场粉尘浓度的真实情况，所需仪器装置比较简单，但操作复杂、速度慢。在作业现场使用的操作简便、灵活、快速的方法是仪器测定法，主要仪器有压电晶体差频法测尘仪、p射线吸收法测坐仪及光散射测定仪。

　　4．1 滤膜重量测定法

　　测定作业场所空气中粉尘时，测尘点应设在工人在生产过程中经常或定时停留并受粉尘污染的作业场所，要有代表性地反映工人接尘的实际情况。测坐位置应选择在粉尘分布较均匀处的呼吸带，一般在接近操作岗位处的1．5m高度左右。在有凤的影响时，应选择在作业地点的下风侧或回风侧。如果产尘点处于移动状态，采样或测尘点应位于生产活动中有代表性的地点，或将采样或测尘仪器直接架设在移动设备亡。

　　4.2 检测原理

　　用抽气动力抽取一定体积含尘空气，并让其通过已知质量的聚氯乙烯纤维滤膜，则粉尘被阻留在滤膜上，根据采样前后滤膜的质量之差和采气体积，计算出单位体积空气中粉尘的质量浓度c (mg／m’)。

　　通常需将采样体积换算成标准状况F的体积值rD(换算方法见第3章)。这种方法测定的是TSP质量浓度，如前置粉尘颗粒切割器就可测PM10。

　　4．1．2 采样

　　测尘滤膜采用聚氯乙烯纤维滤膜。将滤膜置于滤料采样夹上，在呼吸带高度(—般在受粉尘危害人员站立处的15m高处)，用滤膜以15—30I／m5n的流速采集空气中粉尘。在需要防爆的作业场所采样，应用防爆型粉尘采样器。当粉尘浓度低于50mg／m’时，用直径为40mm的滤膜；高于50mg／m“时，用直径为75mm的滤膜。当聚氯乙烯纤维滤膜不适用时，改用玻璃纤维滤膜。

　　气体流量计常采用15—40I／mln的转于流量计，需要加大流量时，可提高到采用80L／min的转于流量计。流量计至少每半年用皂膜流量计或精度为11％的转子流量计校正一次。为保证流量计正常工作，应尽量避免被污染，若流量计有明显污染时，应及时清洗校正。在整个采样过程中，流量应稳定。

　　4．1．3 采样时间

　　在连续性产尘作业点测定时，应在正常作业开始30mjn后开始采样。作业点，应在工人工作时采样。

　　确定采样的持续时间就要先估计粉尘浓度，根据测尘点的粉尘浓度估计值及滤膜上所需采集粉尘量的最低值确定采样的持续时间，但一般不得小于10miH。当粉尘浓度高于10mg／m3时，采气量不得小于0．2m’；浓度低于2mg／m“时，采气量为0．5—1m’。采样持续时间一般按式(5—2)估算。

　　采集在滤膜上的粉尘的采集量过小可能在称量时产生偏差，过大时滤膜孔被堵塞过多，阻力增大，尘粒容易脱落，采样误差大，滤膜的机械强度也难以承受。直径为40M滤膜上的粉尘的采集量，不应少于I”g，但不得多于10mg，而直径为75M的滤膜，应作成锥形漏斗进行采样，其粉尘采集量不受此限制。

　　4．1．4 注意事项

　　滤膜重量法测定粉尘浓度有以下4个关键性操作步骤。

　　(1)采样前必须用同样的末称重滤膜模拟采样，调节好采样流量，检查仪器密封性能。具体方法是在抽气条件下，用手掌堵住滤膜进气口，若流量计转子立即回到零刻度，表示采样系统不漏气。单独检查采样头的气密性，可将滤膜夹上装有塑料薄膜的采样头放于盛水的烧杯中，向采样头内送气加压，当压差达到1000Pa时，水中应元气泡产生。

　　(2)采样量超出20mg时，应重新采样。

　　(3)若现场空气中含有袖雾，必须先用石油醚或航空汽油浸洗采样后的滤膜．晾干后再称重。

　　(4)滤膜的受尘面必须内外于55°c。

　　五、生产性粉尘危害程度分级

　　六、

　　生产性粉尘是作业场所最主要的职业病危害因素之一，由其造成的职业性尘肺病是我国日前发病率最高的职业病。生产性粉尘的主要接触方式是经呼吸道吸入。国家标准生产性粉尘作业危害程度分级》(cB 5817—1986)主要依据粉尘中游离二氧化硅含量、工人接触粉尘作业时间内肺总通气量、生产性粉尘浓度超标倍数计算粉尘作业分级指数，以指数范围评定生产性粉尘危害等级。生产性粉尘危害程度级别越高，危害越大。对H级以上危害级别的作业场所，要求作出改进计划，限期整改，甚至停产。

　　与有毒作业分组一样，该标准在计算生产性粉尘超标倍数时，采用的是最高容许浓

　　度，随着《工作场所有害因素职业接触限值》(GBz 2—2002)的颁布实施，生产性粉尘的卫生限值以短时间接触容许浓度和时间加权平均容许浓度规定，因此现行标准规定的生产性粉尘分级方法与现行标准限值已经不配套，所以分级方法暂不介绍。

　　1 粉尘的可燃性及爆炸性测定

　　粉尘爆炸是指悬浮于空气中的可燃性(或还原性)粉尘的爆炸。粉尘爆炸的破坏性不亚于可燃气体的爆炸，1987年3月15日哈尔滨亚麻厂的亚麻粉尘爆炸事故造成58人死亡，177人受伤。最常见的粉尘爆炸是煤矿的煤尘爆炸，另外机械化的面粉厂、制糖厂、纺织厂以及铝、镁、炭化钙等生产场所悬浮于空气中的细微粉尘都有极大的爆炸危险性。防止或减少粉尘外逸以及有效的通风除尘是避免粉尘爆炸的根本方法。

　　同可燃气体爆炸一样，产生粉尘爆炸必须具备3个条件；粉尘浓度在爆炸极限之内、有氧化性气体(通常是氧气)和点燃源。粉尘爆炸的爆炸下限约在45。50g／m；．爆炸L限一般都比较高，实际情况下很难达到。粉尘的爆炸性与其颗粒大小有关，颗粒越纫，单位至量的粉尘表面积越大，吸附的氧就越多，发火点和爆炸下限也越低。另外，颗粒越细越容易带上静电。细小粉尘的爆炸危险性还与其物理化学性质有关，粉尘物质的燃烧热越大，则其粉尘的爆炸危险性越大；越易被氧化的物质，其粉尘越易爆炸；易带静电的粉尘易引起爆炸，在产生粉尘的过程中，由于摩擦、碰撞等作用粉尘一般都带有电荷，细小粉尘带电后其物理性质将发生改变，其爆炸性质也会变化。由粉尘爆炸机理可知，发火和燃烧的过程都是很复杂的过程。

　　本节简要介绍工业粉尘可燃性和爆炸性特征值的测定方法。测定项目有以下几项。

　　(])粉尘及粉末层中的被发火(点火)温度(小及自发火(自燃)温度(*：)；

　　(2)爆燃温度6b(熔点低于300Y的固体物质)；

　　(3)阴燃温度(2、)；

　　(4)粉尘的发火温度下限；

　　(5)最大爆炸压力(Pb)；

　　(6)爆炸压力增加速度(z／)；

　　(7)粉尘中最低温皮爆炸含氧

　　1．1 基本概念

　　(1)燃烧可燃粉尘(物质)与氧或氧化剂发生的强烈放热且发光的一9反应。

　　(2)发火(着火) 指燃烧的发生o

　　(3)白发火温度(白燃温度)投产生自发火的初始温度，即自燃点。

　　(4)被发火温度(点火温度) 指引起发火的热源的最低温度，即燃点。

　　(5)阴燃温度指由于加热产生阴燃时的粉末的最低温度。

　　(6)爆燃温度指可燃物质在试验条件下，其表面上方形成能由点火源产生的爆炸蒸气及与空气的混合物，但形成速度还不足以产生后继燃烧的最低温度。

　　(7)发火温度下限指火馅可能由点火源沿固相扩散的最低含尘量。

　　参数特征值是在一定的条件下的测定值，只有试验室测试条件接近于现场实际情况时，测定数据才接近实际。

　　1．2 粉末可燃性特征值的测定

　　1．2．1 自发火(自燃)温度5I的测定

　　通常采用温度记录法进行测定。图5—17是按差分温度记录法测定eI的实验装置。首先将盛有试验粉末及惰性物质的谢蜗4和3连同插入其中的热电偶一起置于反应管5中，用支撑管固定于竖炉2内。用双坐标自动电位计平行记录热电偶的指示值。将一定组成的混合气送入反应管中，由气体分杨器测定指示氧浓度。在不同氧浓度下重复进行试验．测出粉末发火时的最低氧浓度。根据温度记录图上的拐点，确定粉末自发燃烧的开始点。

　　1．2．2 被发火温度(点火温度)入的测定

　　将粉末试样置于热金属传热板上，利用热金属棒作为点火源。使热金属棒与粉末表面接触，粉末的温度用插入其中的热屯偶测量．用电位计记录其读数，在温度记录图上，温度上升的跃点即为点火温度。

　　1．2．3 阴燃温度2v的测定

　　阴燃温度是自加热温度不高于600焰或者自发火温度相当高。测定时先将粉末以一定厚度均匀铺撤在加热板上，通和产生强烈的热交换，用电位计记录阴燃温度。煤粉的最低阴燃温度是125Y，黄铁矿粉为]50Y

　　1．2．4 爆燃温度cb的测定

　　加热板是敞开的．以使空气自由流对于固态熔融状有机物质，例如石油沥青、焦油沥青等需要测定爆燃温度。按其数值对生产工艺、厂房、设备发生火灾及爆炸的危险性的大小进行分级。

　　测定时，先将试样以14。17骡／min的速度进行加热，然后降低其加热速度，即在温度到达fb之前的最后28骡，把加热速度降为5—6℃／min，开始测定cbo此时把煤气烧嘴的火焰在试样表面上方不断移动1—1．5c小s，温度每上升2Y重复进行一次测试。

　　测定jb以后继续以5。6骡／min的速度加热试样，将其温度提高到发火温度。由于煤气烧嘴的火焰而使物质发火，移开烧嘴的火焰使其继续燃烧不少于5s的时间，这当中的最低温度为发火温度。部分粉尘的发火温度见表5—3。比3 粉末爆炸性特征值的测定粉末爆炸性特征值普遍是利用实验宝装冒进行测定。装置种类很多，大致均内以下几部分构成：喷粉系统、测量发火温度系统、测量爆炸压力及压力增长速度系统、观察发火过程及火焰扩散过秤窗口。

　　当有特殊需要时也可在大系统中进行试验，即在尽可能接近于实际情况的条件下进行。这种方法主要用于巷道中煤尘的爆炸性能试验。由于装置造价高加之完成试验的技术难度大，一般很少采用。

　　六、空气灰尘颗粒采集模块

　　1、产品概述：

　　粉尘检测仪主要用于检测环境中的粉尘浓度，其工作原理：主要元器件为激光二极管、透镜组和光电检测器。检测时，首先由激光二极管发出的激光，通过透镜组形成一个薄层面光源。薄层光照射在流经传感器室的待测空气，粉尘会产生散射，通过光电探测器来检测光的散射光强。当前人们对生活工作居住环境的要求越来越高；主要适用于各种研究机构，气象学，公众卫生学，工业劳动卫生工程学，大气污染研究等。

　　2、技术参数：

　　测量对象：空气中的固体粒子（内置加热器自动吸入空气）

　　测量粒径：1um以上；

　　工作电源：DC9V～DC15V

　　精度：0.01千粒/升

　　测量周期：3秒

　　测量范围：浓度 0～60千粒/升（K pcs）

　　接口方式： RS485

　　通迅波特率：9600

　　传感器稳定时间：接通正常工作电源后约1分钟

　　工作温度：-10~60℃

　　存储温度：-20~80℃